細度負壓篩析儀試驗步驟

1、篩析試驗前，調節(jié)數顯式時間繼電器，使其設定在120s，再把負壓篩放在篩座上，蓋上篩蓋，打開電源，調節(jié)負壓至-4000~-6000pa范圍內，然后關機。
2、稱取試樣25g，置于潔凈的負壓篩中，蓋上篩蓋，再次啟動儀器，連續(xù)篩析，在此期間如有試樣附著在篩蓋上，可輕敲篩蓋使試樣落下，當篩析滿120s后，儀器自動停止。
3、篩畢，用天平秤重篩余物。
水泥負壓篩析儀試驗結果計算
水泥試樣篩余百分數按下式計算：
F=
式中：F－水泥試樣篩余百分數（%）
      ms—水泥篩余物的質量（g）
      m—水泥試樣的質量（g）
      計算結果到0.1％
細度負壓篩析儀 注意事項
1定期倒掉集塵瓶中的水泥。
2如果使用一段時間后負壓達不到國標要求（-4000～-6000pa）時，請清潔吸塵器中的收塵袋。
3吸塵器連續(xù)工作不應超過15分鐘，否則易過熱燒壞。

水泥負壓篩析儀水泥物理檢驗儀器標準篩 GB 6004試驗篩用金屬絲紡織方孔網 3方法原理本標準是采用80μm篩對水泥試樣進行篩析試驗，用篩網上所得篩余物的質量占試樣原始質量的百分數來表示水泥樣品的細度。 4水泥負壓篩析儀儀器 4.1試驗篩 4.1.1試驗篩由圓形篩框和篩網組成，篩網符合SSW 0.080/0.056 GB6004，分負壓篩和水篩兩種，其結構尺寸見圖１和圖２。負壓篩應附有透明篩蓋，篩蓋與篩上口應有良好的密封性。 4.1.2篩網應緊繃在篩框上，篩網和篩框接觸處，應用防水膠密封，防止水泥嵌入。 4.1.3篩孔尺寸的檢驗方法按GB6004第４章進行。
4.1.2負壓篩析儀 4.2.1負壓篩析儀由篩座、負壓篩、負壓源及收塵器組成，其中篩座由轉速為30±2r/min的噴氣嘴、負壓表、控制板、微電機及殼體等構成，見圖３。 4.2.2篩析儀負壓可調范圍為4000￣6000Pa。 4.2.3噴氣嘴上口平面與篩網之間距離為2￣8mm。 4.2.4噴氣嘴的上開口尺寸見圖４。 4.2.5負壓源和收塵器，由功率600W的工業(yè)吸塵器和小型旋風收塵筒組成或用其他具有相當功能的設備。 4.3水篩架和噴頭水篩架和噴頭的結構尺寸應符合GB3350.7第2.3￣2.7條的規(guī)定，但其中水篩架上篩座 +3內徑為140 mm。 0 4.4天平zui大稱量為100g，分度值不大于0.05g。 5樣品處理水泥樣品應充分拌勻，通過0.9mm方孔篩，記錄篩余物情況，要防止過篩時混進其他水泥。
水泥負壓篩析儀操作程序 6.1負壓篩法 6.1.1篩析試驗前，應把負壓篩放在篩座上，蓋上篩蓋，接通電源，檢查控制系統(tǒng)，調節(jié)負壓至4000￣6000Pa范圍內。 6.1.2放在篩座上，開動篩析儀連續(xù)篩析2min，在此期間如有試樣附著在篩蓋上，可輕輕地敲擊，使試樣落下。篩畢，用天平稱量篩余物。 6.1.3當工作負壓小于4000Pa時，應清理吸塵器內水泥，使負壓恢復正常。 6.2水篩法 6.2.1篩析試驗前，應檢查水中無泥、砂，調整好水壓及水篩架的位置，使其能正常運轉。噴頭底面和篩網之間距離為35￣75mm。 6.2.2稱取試樣50g，置于潔凈的水篩中，立即用淡水沖洗至大部分細粉通過后，放在水篩架上，用水壓為0.05±0.02MPa的噴頭連續(xù)沖洗3min。篩結，用少量水把篩余物沖至蒸發(fā)皿中，等水泥顆粒全部沉淀后，小心倒出清水，烘干并用天平稱量篩余物。 6.3手工干篩法在沒有負壓篩析儀和水篩的情況下，允許用手工干篩法測定，操作方法按附錄Ａ（補充件）進行。 6.4試驗篩的清洗試驗篩必須經常保持潔凈，篩孔通暢。如其篩孔被水泥堵塞影響篩余量時，可用弱酸浸泡，用毛刷輕輕地刷洗，用淡水沖凈、晾干。
水泥負壓篩析儀試驗結果 7.1水泥試樣篩余進分數按下式計算： Rs F＝───×100 W式中：F——水泥試樣的篩余百分數，％； Rs——水泥篩余物的質量，g; W——水泥試樣的質量，g；結果計算至0.1％。 7.2篩余結果的修正為使試驗結果可比，應采用試驗篩修正數方法修正7.1條的計算結果。修正系數的測定，按附錄Ｂ（補充件）進行。 7.3負壓篩法與水篩法或手工干篩法測定的結果發(fā)生爭議時，以負壓篩法為準。附錄Ａ手工干篩試驗操作方法（補充件） A1稱取水泥試樣50g倒入符合GB3350.7要求的干篩內。 A2用一只手執(zhí)篩往復搖動，另一只手輕輕拍打，拍打速度每分鐘約120次，每40次向同一方向轉動60°，使試樣均勻分布在篩網上，直至每分鐘通過的試樣量不超過0.05g為止。 A3稱量篩余物，按7.1條計算試驗結果。