工作室凈尺寸

    2000×4000×2000mm（寬×深×高）高指臺車面以上凈尺寸

外形尺寸

    2520×4200×2790mm（寬×深×高）不包括外部零部件尺寸

導軌內側間距

1000mm（中心距1040mm）

導軌型號

    15kg/m輕軌

導軌面高度

    導軌上表面距地面高度160mm

自動臺車烘箱箱體系統(tǒng)結構

結構形式

爐體整體式制作，底部支撐架現(xiàn)場拼接

開門方式

干燥爐采用正面手動雙開門

外    殼

采用δ1.8mm Q235冷軋鋼板制作，經防銹處理后，噴涂丙烯酸自干漆

內    膽

采用δ1.2mm SUS201不銹鋼制作（內室可見部分）

外殼骨架

采用Q235槽鋼、角鋼制作，除銹防銹處理

內膽骨架

采用Q235角鋼制作，除銹、防銹處理后，噴涂W61系列有機硅耐溫漆

保溫材料

采用優(yōu)質高密度優(yōu)質硅酸鋁棉填充

密封材料

大門采用陶瓷纖維繩密封；電機處采用石棉帶等處理

底部支架

采用Q235槽鋼制作，防銹、防銹處理后噴涂防潮涂料

自動臺車烘箱技術參數(shù)

電     源

    3N+PE  380V  50Hz

使用溫度范圍

    室溫～120℃

溫度波動度

    ≤±1℃

溫度均勻度

    ≤±2.5%（指高使用溫度空箱測試）

加熱功率

    42kW

表面溫升

    ≤室溫+10°C

鼓    風

    0.75kW×8臺

排氣功率

    0.25kW×1臺 

鼓風系統(tǒng)

    長軸電機：耐溫長軸鼓風電機

    風葉：Ф255×100mm離心風葉  風量：2600m³/h    風壓：370Pa

排氣系統(tǒng)

    長軸電機：耐溫長軸鼓風電機

    風葉：Ф200×80mm離心風葉   風量：1250m³/h

總裝機容量

   48.25Kw

自動臺車烘箱鼓   風   系   統(tǒng)

熱風循環(huán)方式

從工作室兩側下部出風，垂直向上，頂部均勻回風的強制熱風循環(huán)

熱風出風方式

工作室兩側下部出風口，臺車面起以上200mm處及多孔調節(jié)板出風

出風量控制

分塊式多孔調節(jié)板控制各部位出風量

回風方式

工作室頂部多孔均風板回風

鼓風風機

采用多臺大風量低噪音離心式鼓風機，噪音為65dB以下

 鼓風機位置

設置在爐體頂部風道內

自動臺車烘箱加   熱   系   統(tǒng)

電 熱 器

星形接法  220V 50Hz   U字型表面低負荷電熱管（保修三年）

加熱器位置

加熱室設置在工作室兩側風道內

自動臺車烘箱爐   體   保   溫

保溫層厚度

爐體厚80~100mm，大門厚120mm

保溫材料布局

放置加熱器位置采用硅酸鋁棉氈，其余采用硅酸鋁棉保溫

箱體表面溫升

爐體表面溫升≤室溫+10℃(J標為室溫+35℃)，特殊位置參照JB/T5520-91標準

自動臺車烘箱工  件  臺  車  系  統(tǒng)

臺車尺寸

    臺車尺寸：1800×1800×220mm (寬×深×高)

臺車數(shù)量

    1個臺車

牽引方式

    采用電動自動進出

臺車車架

    采用Q235型鋼小井字架型制作，除銹防銹后噴涂W61系列有機硅耐溫漆

臺車面板

    采用Q235、δ3厚熱軋鋼板制作而成，除銹、防銹后噴涂W61系列有機硅耐溫漆

臺車輪子

    配Ф200主動、被動載重車輪系統(tǒng)，兩輛共8套

臺車載重

    每輛載重≤2.5噸

電   控   系   統(tǒng)

控 制 柜

    固化爐的左側設置一個壁掛式控制柜

溫度控制

    采用7英寸觸摸屏控制系統(tǒng)，可編100段升溫程序，帶P.I.D參數(shù)自整定，配感溫元件Pt100，帶RS485計算機通訊接口

報警系統(tǒng)

    采用歐姆龍數(shù)顯溫控儀，配感溫元件Pt100，帶RS485計算機通訊接口

加熱控制

     SSR固態(tài)繼電器無觸點調功，采用光電隔離的輸入級，TTL電平兼容的輸入，自動調功，過零觸發(fā),直流或脈沖觸發(fā)方式，具有無觸點，無機械運動部件，無火花，無動作噪音，耐震動，長壽命等特點

鼓風控制

    設鼓風控制系統(tǒng)一套

排氣控制

    定時間隙式全自動排氣，可手動/自動轉換

保

護

系

統(tǒng)

配

置

1、兩套超溫報警系統(tǒng)  當箱內溫度發(fā)生異常，會發(fā)出聲光報警，并自動切斷加熱電源；

2、電機過電流保護  防止電機燒毀及跳脫；

3、電加熱器過電流保護  防止電加熱器短路；

4、電機與加熱連鎖裝置  即先鼓風后加熱，防止電加熱器燒壞；

5、控制線路保護  防止電路短路，造成意外；

6、空氣開關  防止主回電路過載及短路，造成意外。